GALVANISCHE VERZINKUNG

Elektrotauchverzinkung, die Technologie von heute und von morgen, abfallarm, Transformation in hohem Maße. Wie wir alle wissen, ist Feuerverzinkung nicht nur eine Säure, eine Wäsche, ein Flussmittel und eine Zinkschmelze. Es ist eine Technologiekette. Wir haben unsere Anlage um diese einzigartige Technologie erweitert und sie unseren geschätzten Kunden zur Verfügung gestellt. Stahl- oder Keramikkessel, Filter, Pumpen, Heizungen, Wärmetauscher, elektronische Steuerungen, Rein- und Abwasserinstallationen, Abluftleitungen, Gaswaschanlagen, Chemikalien und Additive; ES IST EINE KETTE VON SYSTEMEN, IN DENEN ALL DIESE SYSTEME AM BESTEN ENTWORFEN, PROJIZIERT UND VERWENDET WERDEN.

Kesselabmessungen Länge: 350cm Tiefe: 155cm Breite: 150cm.

Kessel Zink Kapazität: 47 Tonnen verzinkte Beschichtung ist abfallarm, emissionsarm und in hohem Maße recycelt und wiederverwendbar.

Das System entspricht den heutigen Anforderungen. Es übernimmt Verantwortung für die Umwelt und wirkt sich auf die globale Industrie aus. Nachhaltige Philosophie ist ganz einfach und gibt jedem eine gute Lebensqualität. Es bietet ein gutes Konzept für heutige und zukünftige Generationen. Es basiert auf bestehenden Kriterien und Grundsätzen im Allgemeinen. Der bestmögliche Schutz der Umwelt und der schonende Umgang mit natürlichen Ressourcen sind die Hauptziele seiner nachhaltigen Struktur. In Zinkbeschichtung ist es der Hauptrohstoff. Zink wird wieder recycelt. Es ist ein rostfreies Metall. Es wird ohne chemischen oder physikalischen Abbau recycelt. Eintauchen ist ein Vorteil in Bezug auf Umweltverträglichkeit und Kosteneffizienz. Weltweit werden 30% (2 Millionen Tonnen) des Zinkverbrauchs aus recyceltem Zink gewonnen. Sogar das beschichtete Zink auf dem Stahl kann durch die Prozesse zurückgewonnen werden. Im Becken verbleibt geschmolzenes Zink, das auf dem in das Becken eingetauchten Stahl keinen Überzug bildet.

Der Prozess führt zu 3 verschiedenen festen Abfällen.
1- Zinkeisenmischung
2- Zinkasche
3- Drost

Sie alle enthalten wertvolles Zink. Von spezialisierten Firmen umgebaut. Beim Kauf dieser Zinkart ist eine Analyse unbedingt erforderlich. Die Menge an Eisen und Fremdmetallen im Zinkgehalt wird kontrolliert. Zink ist das 17. Element in der Natur, das für seine Beständigkeit in der Rostfreiheit verantwortlich ist. Es ist für Menschen, Tiere und Pflanzen unverzichtbar. Einsatz in der Pharma-, Futtermittel- und Düngemittelindustrie. Schönheitscremes werden aus Zinkasche hergestellt. Das Verzinken und Beschichten von Stahl und Eisen mit Zink ist das wichtigste umweltfreundliche Verfahren zur Verhinderung von Korrosion. Die Rostfrei-Ausgaben in unserem Land werden auf VIER TAUSENDSTEL DES NATIONALEN GROSSPRODUKTS geschätzt. Alle neunzig Sekunden rostet 1 Tonne Stahl auf der Welt. 1 Tonne Stahlmaterial wird durch 1 Tonne Rost ersetzt. Die Verwendung von Tauchbeschichtungen und die Bedeutung des Korrosionsschutzes: Wenn wir jede Tonne Stahl vor dem Rost schützen, sparen wir für mehrere Wochen so viel Energie, wie die durchschnittliche Familie benötigt.

Es ist ein Beschichtungsverfahren mit einer Schutzschicht aus Zink-Eisen-Legierungen auf Stahloberflächen, die in ein feuerverzinktes Bad getaucht sind. Die Schutzschicht besteht im Allgemeinen aus mehreren Schichten. Diejenigen in der Nähe des Grundmetalls; ZINK- und EISEN-Legierungen. Oben wird eine reine (Zn) Schicht gebildet. Diese komplexe Struktur und chemische Zusammensetzung der feuerverzinkten Beschichtung beeinflusst und bestimmt die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Beschichtung. Die chemische Zusammensetzung der Beschichtung, die Badtemperatur, die Zeit des Eintauchens und Entfernens, die beim Abkühlen vorzunehmenden Änderungen und das Aussehen und die Eigenschaften der Beschichtung werden signifikante Änderungen sein. Mit reinem Zn beschichtete Materialien aus dem Feuerverzinkungsbad reagieren mit O2 (OH-) Feuchtigkeit und Co2 unter Bildung von 3Zn (OH-) - ZnCo3 - H2O auf der Oberfläche der Beschichtung und schützen den Stahl für viele Jahre durch langsames Auflösen der Beschichtung (Zn) von der Oberfläche. Hier opfert sich die Verzinkung, um den Stahl zu schützen. Bestimmt die Qualität.
 


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