Der Zinküberzug entsteht durch eine chemische Reaktion zwischen Stahl und Zink. Deshalb werden die Oberflächen der zu verzinkenden Produkte in mehreren chemischen Reinigungsschritten für die Beschichtung vorbereitet. Die Reinigung läuft wie folgt ab: Die Werkstoffe werden in einem Entfettungsbad behandelt, um Öl und andere Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen. Nach dem Entfettungsbad werden sie in einem Säurebad gebeizt, um Rost und andere Verunreinigungen zu beseitigen.
Die Oberfläche muss vollständig frei von Öl, Rost und anderen Verunreinigungen sein. Andernfalls können an den ungereinigten Stellen Beschichtungsfehler auftreten. Manche Werkstoffe weisen jedoch Verunreinigungen auf, die nach der Beschichtung unbeschichtete Stellen und optische Mängel verursachen. Diese Verunreinigungen müssen vor der Verzinkung entfernt werden.
Häufige Oberflächenverunreinigungen
- Schweres Öl, Fett, Teer, Lack und Rostschutzfarben. Solche Verunreinigungen lassen sich bei der Oberflächenreinigung nicht entfernen und verursachen an diesen Stellen unbeschichtete Bereiche.
- Sie verursachen zusätzlichen Arbeits- und Kostenaufwand für Nacharbeit, Wartung und Reparatur.
- Schweißspritzer und Schlacke. Schweißspritzer und Schlacke rund um die Schweißnaht müssen nach dem Schweißen gründlich entfernt werden. Werden Schweißspritzer nicht entfernt, entsteht nach der Beschichtung eine raue, unebene Oberfläche, die Verzinker als „pickelige“ Struktur bezeichnen.
- Durchgehende Schweißnähte. Schweißnähte an zu verzinkenden Werkstoffen müssen glatt, porenfrei und durchgehend sein.
- Schnittgrate. Schnittgrate an zu verzinkenden Werkstoffen müssen entfernt werden, da sie nach der Beschichtung Zinkanhäufungen und ähnliche optische Mängel zeigen.
- Markierung. Sollen Werkstoffe markiert werden, muss die verwendete Farbe bzw. der Marker wasserbasiert sein.