Горячему цинкованию можно подвергать все виды конструкционных сталей, низколегированные стали, а также кованые, литые и подобные изделия из чугуна и стали. Однако для этого существуют определённые требования. Легирующие элементы в химическом составе цинкуемых чугунных и стальных материалов влияют на физические и химические свойства покрытия. Это влияние можно описать следующим образом:
- УГЛЕРОД: Не оказывает существенного влияния на внешний вид и толщину покрытия. Однако в сталях с высоким содержанием углерода материал может поглощать водород в кислотной ванне при очистке поверхности, что может привести к водородной хрупкости.
- МАРГАНЕЦ: Стали с высоким содержанием марганца дают толстое покрытие с низкой ударной прочностью. Это неблагоприятно как с эстетической точки зрения, так и с точки зрения качества покрытия.
- КРЕМНИЙ: Кремний в стали отрицательно влияет на толщину и внешний вид цинкового покрытия. За пределами определённых диапазонов образуется чрезмерно толстое и матовое покрытие. Толстое покрытие ослабляет адгезию, возможно отслаивание.
- ФОСФОР: Стали с высоким содержанием фосфора дают толстое покрытие, склонное к растрескиванию.
Примечание: Материалы, сваренные латунью или бронзой, паяные и с алюминиевыми заклёпками, не пригодны для цинкования. При погружении таких материалов в расплав цинка при 450 °C на этих участках возникают непокрытые зоны, оплавления и подобные дефекты.
Высокое содержание кремния в стальных материалах во многом определяет толщину и цвет цинкового покрытия. Материал на фотографиях ниже был погружён в ванну цинкования единым изделием. Из-за различий в химическом составе, а именно более высокого содержания кремния, приваренный к трубе отвод получил большую толщину покрытия, чем остальные части, и его покрытие выглядит матовым. Как показывают графики, мы постарались показать толщину покрытия, образующегося при цинковании материалов с разным содержанием кремния в одинаковых условиях, и насколько сильно кремний определяет цвет покрытия.
